Erikoismetallien hitsaus-, koneistus- sekä asennuspalvelut ammattitaidolla

UNS R50250, W.-Nro. 3.7025

Gr1 titaani on pehmeä seostamaton titaanilaatu, jolla on alhaisin lujuus ja parhaat sitkeysominaisuudet. Gr1 titaania käytetään monenlaisissa teollisuuden tuotteissa kuten lämmönvaihtimissa, kemianteollisuudessa sekä pumpuissa.

Vetolujuus, min 240 Mpa

UNS R50400, W.-Nro. 3.7035

Gr2 titaani on yleisin teollisuudessa käytettävä materiaali. Gr2 titaania käytetään yleisesti kemian-, öljy- ja kaasuteollisuuden putkistoissa sekä säiliöissä. Gr2 titaania käytetään myös laajasti monenlaisissa käyttökohteissa, joissa edellytetään korkeaa käyttövarmuutta: kirurgiassa ja lääketeollisuudessa, lentokoneteollisuudessa, autoteollisuudessa, kemiantehtaissa, sähköntuotannossa, öljyntuotannossa, kaasuntuotannossa ja lukuisilla muilla merkittävillä teollisuudenaloilla sekä urheilussa.

Vetolujuus, min 345 Mpa

UNS R65400, W.-Nro. 3.7164

Gr5 titaani on yleisemmin käytetty materiaali avaruus- ja ilmailuteollisuudessa. Gr5 titaani on titaanisekoituksista kaikkein lujin.

Vetolujuus, min 895 Mpa

UNS R52400, W.-Nro. 3.7235

Gr7 titaanin kestää hyvin korroosiota sen suuren palladiumpitoisuuden vuoksi. Gr7 kestää suolavettä, eroosiota, iskuja ja soveltuu kloridiväliaineiden käsittelyyn. Gr7 on kaupallisesti puhdas titaani, joka vastaa muuten Gr2 titaania, mutta se sisältää 0,12–0,25 % palladiumia. Gr7 titaania käytetään mm. kemianteollisuuden laitteissa, jotka vaativat enemmän kestävyyttä kuin Gr2 titaani.

UNS N02200/W.Nr. 2.4060 & 2.4066

Nikkeli 200 ja nikkeli 201 ovat kaupallisesti puhtaita (99,6%) muokattuja nikkeleitä.

Korroosion kestävyyden ansiosta erityisen hyödyllinen mm. tuotteiden puhtauden ylläpitämisessä, synteettisten kuitujen ja emäksisten emästen käsittelyssä sekä rakenteellisissa sovelluksissa, joissa korroosion kestävyys on ensisijaista.

200- ja 201-nikkeleillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen kestävyys monille korroosiota aiheuttaville ympäristöille. Muita hyödyllisiä ominaisuuksia seoksessa ovat mm. korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus.

Vetolujuus, min 400 Mpa

UNS 60700 & 60702

Zirkoniumilla on erinomainen korroosionkestävyys orgaanisissa- ja emäksisissä hapoissa.

Zirkoniumseoksilla on erinomaiset lämpöominaisuudet verrattuna muihin perinteisiin materiaaleihin. Esimerkki käyttökohteesta on käytetyn ydinpolttoaineen säiliöt. Zirkoniumseosten lämmönjohtavuus on yli 30% suurempi kuin ruostumattoman teräksen seoksilla. Materiaalilla on hyvä taloudellinen kestävyys pitkällä aikavälillä.

UNS N06022 & N10276

Hastelloy C-22 omaa erinomaisen korroosionkestävyyden hapettavissa ympäristöissä. Hastelloytä käytetään mm. kemianteollisuuden putkistoissa, lämmönvaihtimissa sekä säiliöissä.

Yleisiä väliaineita ovat natriumkloridi (NaCl), suolahappo (HCl) ja rikkihappo (H2SO4).

UNS S32205 & UNS S32750

Duplex 1.4462 käytetään yleisesti kemikaalisäiliöissä sekä öljy-, kaasu-, sellu- ja paperiteollisuuden putkistoissa, säiliöissä ja venttiileissä.

Super-Duplex 1.4410 omaa suuren kromi-, molybdeeni- ja nikkelipitoisuuden, mikä lisää sen korroosionkestävyyttä. Soveltuu parhaiten ympäristöön missä vaaditaan suurta mekaanista lujuutta sekä hyvää korroosion kestävyyttä. Super-Duplexia käytetään mm. kemian-, sellu- ja paperiteollisuudessa.